酸奶生产线

酸奶生产工艺：牛奶→标准化→调配→杀菌均质→发酵→冷却→灌装→冷藏

该生产线用于酸奶，发酵乳的生产，可根据客户要求及产量定制2000-30000杯/每小时的生产线，整条生产线包括收奶、标准化、调配系统、脱气均质杀菌系统、发酵系统、冷却系统、灌装系统、CIP系统等

1.根据客户要求选择包装形式，如塑杯装，塑料袋，钻石包等

2.每小时产量根据客户要求;2000-30000杯/小时

3.工艺要求及自动化程度根据客户要求定制

设备参数：（供参考，具体根据工艺要求）

酸奶由巴氏奶、复原乳等加上菌种发酵冷却灌装而成，43度的巴氏奶加上菌种发酵8个小时就成液体酸奶或者是固体酸奶了，酸奶的加工流程:原料乳→净乳→标准化→配料→预热（50~60℃）→均质（15~20Mpa）→杀菌（90~95℃，5~10min）→冷却（至43~45℃）→发酵→灌装→冷却→冷藏后熟（2~6℃）。

可根据客户要求及产量定制各种调配牛奶、酸奶、新鲜牛奶、等设备工艺先进     提供工厂规划设备安装调试培训操作整套交钥匙工程，生产线主要有：水处理部分、CIP清洗部分、化糖部分、调配部分、杀菌均质部分、灌装系统、包装部分等。

我公司提供酸奶加工设备的设计，制造，安装调试，培训等一整套交钥匙工程。整厂设备是将牛奶进行标准化，发酵，杀菌，包装等过程。其整个生产过程自动完全自动化，包括自动控制和故障保护，自动清洗等功能。酸奶分为搅拌型酸奶和凝固型酸奶，搅拌型酸奶是在发酵罐中发酵，培养时间为2.5-3小时，42-43℃，发酵完成后，产品的温度应在30分钟内从42-43℃冷却到15-22℃，然后再进行包装。凝固型酸奶是在包装容器中发酵和冷却。

工艺特点：

1、原料乳验收合格后，应进行包括净乳、冷却和贮存等工序在内的预处理。经过滤和离心分离净化后的乳应迅速冷却到2-3℃贮存待用。

2、标准化的目的是为了使产品的质量符合标准要求，不会随原料的来源不同而产生波动。

3、均质的目的主要是利用均质机强大的机械作业将乳中的脂肪球破碎成细小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，确保产品均匀细腻洁白的感官品质，同时进一步改善牛乳的消化吸收性。

4、凝固型酸乳是在原料乳杀菌和接种后即灌装了，灌装温度可以略高于发酵温度，以便补偿管道的温差；而搅拌型酸乳在发酵和冷却后才灌装。

整条生产线包括原奶预处理、标准化、发酵、均质、脱气、杀菌、灌装等。